La raquette de padel est l’outil principal du jeu, et pour cette raison, elle est considérée comme une pièce d’ingénierie parfaite, qui passe par un long processus de recherche et de développement. La fabrication des raquettes de padel présente un aspect fondamental qui rend ce produit plus cher, à savoir que la plupart des travaux sont effectués à la main, sans pratiquement aucune machine, ce qui nécessite beaucoup de main-d’œuvre dans chaque unité. Ce processus se compose de plusieurs étapes qui, ensemble, parviennent à créer une raquette parfaite, sans erreur et adaptée à chaque style de jeu. Dans les lignes qui suivent, nous allons tout vous dire sur la fabrication des raquettes de padel.

LES MATÉRIAUX UTILISÉS POUR FABRIQUER LES RAQUETTES DE PADEL

Les raquettes de padel sont très différentes et ne sont pas toutes fabriquées avec les mêmes matériaux. Tout dépend du niveau de la raquette, de sa gamme et du style de jeu auquel elle est destinée. Voici les matériaux les plus couramment utilisés par les marques pour fabriquer des raquettes de padel :

FIBRE DE CARBONE

C’est le matériau le plus courant, notamment dans les raquettes de padel avancées et professionnelles. Le carbone est un matériau très résistant, mais en même temps léger, ce qui explique sa popularité sur le marché. Le carbone dans les raquettes de padel garantit une plus grande résistance à l’usure et une longue durée de vie, mais il influe également sur une frappe plus puissante. La plupart des raquettes haut de gamme seront fabriquées dans ce matériau, tant pour le cadre de la raquette que pour les faces de la raquette.

FIBRE DE VERRE

La fibre de verre est le deuxième matériau le plus utilisé dans la fabrication d’une raquette de padel. Contrairement au carbone, la fibre de verre n’est pas aussi rigide, de ce fait, elle est un peu plus élastique. Pour cette raison, ce matériau est généralement utilisé dans les raquettes de padel pour débutants ou intermédiaires, car il est plus convivial pour les joueurs qui recherchent le confort et qui apprennent à jouer. Cependant, vous pouvez également trouver des lames en fibre de verre dans les gammes avancées, car certains joueurs préfèrent ce matériau.

GOMME EVA

La gomme Eva est utilisée pour constituer le noyau de la raquette, c’est-à-dire ce qui se trouve sous les faces. Son but est de donner un coup plus doux, de sorte que la fibre de verre ou de carbone ne semble pas si dure. Il s’agit du type de gomme le plus couramment utilisé par les marques, car il est de la meilleure qualité, le plus durable et aussi le plus polyvalent. Cependant, il est important de savoir que vous pouvez trouver des gommes Eva de différentes duretés, il existe des gommes souples, des gommes mi-dures et des gommes dures. Le choix du type de gomme dépend du type de jeu recherché par le joueur.

GOMME POLYÉTHYLÈNE

Le polyéthylène est un autre type de gomme utilisé pour le noyau des raquettes de padel. La différence avec la gomme eva est sa souplesse et son élasticité, cette gomme est généralement plus souple et plus flexible, ce qui modifie les sensations de frappe. Elle est idéale pour ceux qui recherchent un tir plus confortable avec plus de rendement de balle, bien qu’elle ait l’inconvénient d’être un peu moins durable et moins puissante.

COMMENT FABRIQUE-T-ON UNE RAQUETTE DE PADEL ?

CONCEPTION DE LA RAQUETTE

La première partie du processus de fabrication d’une raquette de padel est la conception. Il s’agit de la planification préalable de l’aspect de la raquette de padel. Ce processus est généralement mené par toute une équipe de recherche et développement, où plusieurs facteurs entrent en jeu pour choisir la couleur, les motifs et l’esthétique générale de la raquette de padel, sur la base d’une stratégie de marketing appropriée. Aujourd’hui, l’esquisse finale de la conception d’une raquette est réalisée numériquement, car c’est un meilleur moyen de la représenter visuellement et d’y apporter des modifications. Lorsque la conception de la raquette a été approuvée, la partie physique du processus de fabrication commence.

DÉCOUPE DU MOULE EN GOMME EVA

Lorsque le design d’une raquette de padel a été défini, l’étape suivante consiste à découper le moule en gomme eva ou en foam ou en polyéthylène dans la taille et la forme que vous souhaitez donner à la raquette, qu’il s’agisse d’une forme ronde, de goutte ou de diamant, qui sont les principales formes. Ce moule est ensuite découpé à l’emporte-pièce. Les deux côtés du moule sont utilisés et un agent de démoulage est appliqué sur le moule pour pouvoir retirer la gomme une fois le premier processus terminé. Tout d’abord, la résine époxy et le catalyseur sont placés dans le moule afin que les fibres fusionnent avec la gomme. Ensuite, nous plaçons la fibre de verre ou de carbone en fonction des performances que nous voulons obtenir dans la raquette que nous allons fabriquer.

Enfin, le cadre tubulaire et la gomme Eva sont placés et les deux matrices sont fermées et emboîtées l’une dans l’autre pour commencer le processus de fusion des matériaux par la chaleur et l’apport d’air au cadre tubulaire afin qu’il n’y ait pas de surfaces vides entre la gomme, les fibres et le cadre tubulaire.

Une fois que les matériaux primaires ont été fusionnés, une lime est utilisée pour éliminer les bavures ou les aspérités et un mastic plastique est appliqué sur les cadres pour éliminer les défauts et laisser la surface lisse. Ce processus est de la plus haute importance, car il constitue la base d’un résultat optimal et d’une belle finition.

PEINTURE ET DÉCORATION DE LA RAQUETTE

Une fois ce processus terminé, et après avoir vérifié que la raquette est parfaitement fabriquée avec une base solide et soignée, l’étape suivante consiste à percer des trous dans la raquette et à la peindre dans certains cas, ou à placer un vinyle dessus et à percer des trous dans d’autres cas, selon le type de raquette que nous voulons fabriquer. La grande majorité des raquettes sont peintes et le cadre est peint d’une seule couleur et des autocollants avec le dessin réalisé sur l’ordinateur sont placés sur la surface pour lui donner cette finition esthétique particulière à chaque modèle. Une fois défini et placé, il est peint avec une laque transparente pour fixer et rendre plus résistante la face de la lame.

PERÇAGE OU PERFORATION DE LA RAQUETTE

Lorsque la raquette est terminée, la dernière étape du processus de fabrication, le perçage, est effectuée. Vous avez probablement constaté que les faces de la raquette sont pleines de trous, et que leurs motifs peuvent varier d’un modèle à l’autre. Ce processus de mise en place des trous dans la raquette s’appelle le perçage. Ce processus est réalisé de manière automatisée, avec une machine qui perce les trous selon un programme préétabli, de sorte que les trous sont uniformes et précis.

POSITIONNEMENT DU CORDON DE MAINTIEN

Le processus de fabrication d’une raquette de padel est terminé, mais il reste encore une dernière étape, la pose du cordon. Il s’agit de la sangle avec laquelle les joueurs attachent la raquette de padel à leur poignet, et elle est placée à la base du manche. Ce processus est relativement facile et rapide, c’est pourquoi il est effectué à la main.